Изучение курса "Черчение"


Измерительные инструменты и приемы измерения деталей

Измерение — это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технологических средств. Требуемая точность измерений в машиностроении — 0,1...0,001 мм. Имеются разнообразные конструкции измерительных инструментов и приборов.

РИС. 355

В зависимости от назначения измерительные инструменты можно разделить на две группы. К первой группе относятся: стальные линейки, кронциркули, нутромеры и т.п., точность измерения которыми не превышает 0,5...1,0 мм. Во вторую группу входят: стандартные штангенциркули, штангенциркули с дополнительным индикаторным устройством, угломеры, микрометры, штангенрей- смас, которые обеспечивают точность измерения 0,1-0,02 мм. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов Общие правила выполнения чертежей

Металлическая линейка позволяет непосредственно определять значение измеряемой величины.

На рис. 355 показаны приемы определения межосевого расстояния отверстий. Если отверстия одинакового диаметра (рис. 355, а), то можно измерить линейкой расстояние тп, которое равно межосевому расстоянию.

При разных диаметрах отверстий (рис. 355, б) линейкой измеряется расстояние ек между ближайшими точками отверстий и к нему прибавляется сумма размеров радиусов большого и малого отверстий.

В учебной практике при измерениях используют обычные чертежные угольники, которые могут выполнять вспомогательные функции.

Линейка совместно с угольниками позволяет измерять длины частей деталей, имеющих ступенчатую форму (рис. 356). Деталь кладется на ровную поверхность (разметочную плиту), а отсчет размеров производится по линейке.

Кронциркуль применяется для измерения размеров наружных поверхностей деталей. Криволинейная форма ножек с загнутыми внутрь концами позволяет удобно измерять диаметры поверхностей вращения (рис. 357, а и б).